Rengöringsteknik är en oumbärlig process i industriell produktion och laserrengöring kan effektivt ta bort rost, fläckar, färg och olika beläggningar. Principen för laserrengöring bygger på den fotofysiska reaktionen som genereras av interaktionen mellan den högintensiva strålen av ljuspulser som genereras av lasern och föroreningsskiktet. Låt oss idag främst prata om fördelarna med laserrengöringsmaskiner jämfört med traditionell rengöringsutrustning.
Traditionella rengöringsteknologier inkluderar mekanisk friktionsrengöring, kemisk korrosionsrengöring, vätske-fasta stötrengöring och högfrekvent ultraljudsrengöring. Jämfört med dessa typer av rengöringstekniker har laserrengöringsmaskiner följande uppenbara fördelar:
Miljöfördelar: Laserrengöring är en "grön" rengöringsmetod som inte kräver användning av några kemiska medel och rengöringsvätskor. Avfallsmaterialen som rengörs är i grunden fasta pulver med liten storlek, lätt att lagra, återvinningsbart, ingen fotokemisk reaktion och ingen förorening. Det kan enkelt lösa miljöföroreningsproblemet som orsakas av kemisk rengöring. Ofta kan en frånluftsfläkt lösa problemet med avfall som uppstår vid rengöring.
Effektfördel: Traditionella rengöringsmetoder är ofta kontaktrengöring, som har mekanisk kraft på ytan av föremålet som ska rengöras, vilket skadar ytan på föremålet eller rengöringsmediet är fäst på ytan på föremålet som ska rengöras och kan inte tas bort, vilket resulterar i i sekundär förorening. Laserrengöringens icke-slipande och beröringsfria natur och den icke-termiska effekten kommer inte att skada substratet, så dessa problem kan lösas.
Kontrollfördel: Laser kan överföras genom optisk fiber, och samarbeta med manipulatorer och robotar för att enkelt uppnå långdistansdrift, och kan rengöra delar som är svåra att nå med traditionella metoder. Detta kan garantera personalens säkerhet på vissa farliga platser.
Bekvämlighetsfördel: Laserrengöring kan ta bort olika typer av föroreningar på ytan av olika material för att uppnå en renhet som inte kan uppnås med konventionell rengöring. Och det kan också selektivt rengöra föroreningar på materialets yta utan att skada materialets yta.
Precisionsfördel: Den kan effektivt rengöra förorenade partiklar på mikronnivå och uppnå kontrollerbar finrengöring, som är lämplig för rengöring av precisionsinstrument och precisionsdelar.
Jämfört med traditionella rengöringsmetoder som sandblästring, kemisk rengöring och mekanisk polering, har laserrengöring många fördelar som ingen skada på substratet, precisionskontroll på mikronnivå, energibesparing och miljöskydd, och kommer att ersätta vissa traditionella rengöringsmetoder i många fält.